Фрезерный станок с ЧПУ TechnoCNC 2030 ATV

Ваш надежный партнер в производстве мебели деревообработке обработке стекла и камня
Фрезерный станок с ЧПУ TechnoCNC 2030 ATV
Новинка
Основные характеристики:
  • Размеры вакуумного стола, мм: 2000×3000
  • Шпиндель: 9 KW HQD ISO30
  • Магазин смены инструмента: линейный на 12 позиций, установленный на станине
  • Скорость перемещений, м/мин.: 80

Все характеристики

Бренд:TechnoCNC
Страна: Китай
38000 у.е.*
В наличии на складе
*1 у.е. = 1$ по курсу ЦБ
АРТИКУЛ:
Бренд:
Страна:
Цена:
38000 у.е.*
*1 у.е. = 1$ по курсу ЦБ
В наличии
  • ОПИСАНИЕ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДОСТАВКА
  • ВОПРОСЫ О ТОВАРЕ

НАЗНАЧЕНИЕ

Высокоскоростной фрезерный станок с ЧПУ TechnoCNC 2030 ATV с автоматической сменой инструмента предназначен для фрезерования деталей из плитных материалов (2D-фрезеровка) и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей (2,5D-фрезеровка). Также конструктив станка позволяет использовать его для фрезеровки объемных деталей в 3-мерном пространстве (3D-фрезерование).

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т. п.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕРИИ ATV

  1325 ATV 2030 ATV 2040 ATV
Размеры вакуумного стола, мм 1300×2500 2000×3000 2000×4000
Ход по оси Z, мм 300
Тип рабочего стола вакуумный, с T-пазами крепления
Шпиндель 9 KW HQD ISO30
Максимальное количество оборотов, об./мин. 24 000
Тип охлаждения шпинделя воздушное
Тип системы смены инструмента автоматическая, патрон ISO30
Магазин смены инструмента линейный на 12 позиций, установленный на станине
Тип электродвигателей перемещения серводвигатели YASKAWA
Скорость перемещений, м/мин. 80
Тип датчика калибровки инструмента автоматический
Тип управления SYNTEC + Industrial PC
Мощность вакуумного насоса, кВт 5,5 2 × 5,5 = 11
Производительность вакуумного насоса, м3/час 250 2 × 250 = 500
Общая установленная мощность, кВт 25 31
Давление в пневмосистеме, МPa 0,6–0,7
Расход сжатого воздуха, Нл\мин. 420
Количество и диаметр аспирационных патрубков верхний 1×150 мм
Габаритные размеры в упаковке, мм 3700×2280×2550 4400×2280×2550 4700×2280×2550
Масса станка (брутто), кг 2 800 3 600 4 200

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Цельносварная массивная стальная станина

Станина сварена из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается благодаря технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Массивный стальной портал

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения с усилением конструкции портала в местах сопряжений, что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается благодаря технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Усиленная конструкция опор портала

Портал установлен на массивные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Базовая опорная площадка выполнена с большой площадью контакта и имеет шесть крепежных отверстий, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка без потери качества обработки.

Серводвигатели «YASKAWA» (Япония)

Установлены на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения (до 80 м/мин.). Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях и являются признанным мировым лидером отрасли.

Планетарные редукторы по осям X, Y «SHIMPO-NIDEC» (Япония)

Применение планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC» позволяет значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
  • получить гораздо более высокий КПД;
  • достичь высоких скоростей перемещения портала (до 80 м\мин.);
  • минимизировать время на техническое обслуживание оборудования, т. к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Косозубые передачи шестерня — рейка по осям X–Y «WMH-HERION» (Германия)

Самый современный и передовой тип эвольвентной передачи. По сравнению с прямозубой косозубая передача работает более плавно и тихо. Зубья входят в контакт постепенно, а не сразу по всей длине. Также косозубая передача за счет увеличенного пятна контакта может передать куда большее усилие.
Применение косозубой передачи немецкого поставщика WMH-HERION позволяет повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели оборудования с сохранением высокой надежности и износостойкости.

Высокопрецизионная шарико-винтовая передача по оси Z «PMI» (Тайвань)

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Высокоточные призматические направляющие с подшипниками «PMI» (Тайвань)

Благодаря повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы всех узлов станка.

Централизованная станция подачи смазки

Смазка подшипников и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование масла.

Вакуумный рабочий стол с Т-пазами для механического крепления

Рабочий стол станка изготовлен из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон) с интегрированными алюминиевыми направляющими Т-образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки, не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на несколько независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

Вакуумные насосы: 2 по 250 м3\час «TONG YOU» (Тайвань)

Пластинчато-роторные безмасляные насосы увеличенной мощности обеспечивают производительность 250 м3/час каждый, что гарантирует надежную фиксацию деталей небольшого размера при высокоскоростной обработке.

Инструментальные патроны

В комплекте со станком поставляются 3 инструментальных патрона ISO30.

Промышленный электрошпиндель 9,0 кВт –24 000 об./мин. «HQD» (Тайвань)

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя идентичны электрошпинделям компании «HSD» (Италия).
Частота вращения (24 000 об./мин.) и мощность (9,0 кВт) отвечает всем требованиям для обработки деталей из древесины, ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов.
Система смены инструмента — автоматическая, под патрон ISO30. Применяется воздушное охлаждение шпинделя.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 12 позиций установлена на станине станка. Самая простая и надежная система смены инструмента, так как в  е конструкции отсутствуют какие-либо движущиеся механические или пневматические части.

Датчик автоматического измерения и калибровки длины инструмента

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка благодаря:
  • высокой точности измерения длины инструмента;
  • автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент.
Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в  вою очередь способствует снижению брака.

Система управления «SYNTEC» (Тайвань)

Одна из самых распространённых и надежных систем управления. Устанавливается на различном оборудовании: как деревообрабатывающем, так и на металлообрабатывающих станках. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.
Блок контроллер SYNTEC выделен в отдельный изолированный блок и подключен к индустриальному персональному компьютеру DELL. Взаимодействие оператор осуществляет только с компьютером на базе операционной системы WINDOWS. Наличие интерфейсов USB, Ethernet, WI-FI значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Шкаф управления

Шкаф управления — самый основной элемент станка, от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Гибкие кабели «IGUS» (Германия)

Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые применяются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания. Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.

Размеры вакуумного стола, мм 2000×3000
Ход по оси Z, мм 300
Тип рабочего стола вакуумный, с T-пазами крепления
Шпиндель 9 KW HQD ISO30
Максимальное количество оборотов, об./мин. 24 000
Тип охлаждения шпинделя воздушное
Тип системы смены инструмента автоматическая, патрон ISO30
Магазин смены инструмента линейный на 12 позиций, установленный на станине
Тип электродвигателей перемещения серводвигатели YASKAWA
Скорость перемещений, м/мин. 80
Тип датчика калибровки инструмента автоматический
Тип управления SYNTEC + Industrial PC
Мощность вакуумного насоса, кВт 2 × 5,5 = 11
Производительность вакуумного насоса, м3/час 2 × 250 = 500
Общая установленная мощность, кВт 31
Давление в пневмосистеме, МPa 0,6–0,7
Расход сжатого воздуха, Нл\мин. 420
Количество и диаметр аспирационных патрубков верхний 1×150 мм
Габаритные размеры в упаковке, мм 4400×2280×2550
Масса станка (брутто), кг 3 600

Доставка осуществляется в любую точку РФ.

Доставка Инструмента и Комплектующих:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • В регионы доставка осуществляется через транспортные компании,
  • Самовывоз со склада нашего офиса в выбранном регионе.


Доставка станков:

  • Самовывоз с нашего главного склада,
  • Доставка до места транспортной компанией (оплачивает заказчик),
  • Самовывоз с нашего склада в выбранном регионе.

Условия доставки оговариваются в договоре купли-продажи.


Самовывоз:

Склад ООО «Техно-Комплект» в Московской области
Адрес: Московская область, Пушкинский район, пос. Челюскинский, ул. Мичурина, д.1А 9-ый км Ярославского шоссе от МКАД.

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Екатеринбург
Адрес: 620010, г.Екатеринбург, ул. Дагестанская, д.41

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Краснодар
Адрес: 350020, г.Краснодар, ул. Одесская, д.48

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Санкт-Петербург
Адрес: 195220, Санкт-Петербург, Пискарёвский пр-т, д. 123

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Иркутск
Адрес: 664035, г.Иркутск, ул. Сурнова, д.22, 2 этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Казань
Адрес: 420095, г.Казань, ул. Васильченко, д.1, офис 273

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Уфа
Адрес: 450071, г.Уфа, ул. Ростовская, д.18, Литер К, офис 207, 2-й этаж

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Новосибирск
Адрес: 630123, г.Новосибирск, ул. Шевцовой, д.2, район Городского аэропорта

Филиал ООО «Техно-Комплект» в г. Киров
Адрес: 610035, г. Киров, ул. Производственная, д.29в, ТЦ «Ключ»


По данному товару пока не было вопросов. Вы можете задать свой вопрос в чат консультанту или по телефону

Работаем, соблюдая гарантию.

Компания МДМ-ТЕХНО дает клиентам гарантию на весь предлагаемый нами ассортимент. Для любой продукции Вы можете узнать срок гарантии и условия, на которых можно осуществить возврат, позвонив нам или в чате с нашим оператором.

Как обменять или вернуть товар:

1. В течение 2 недель (14 дней) после получения заказа Вы можете от него отказаться. Для технически сложных товаров срок возврата после его получения составляет 7 (семь) дней. Пока Вы не получили заказ, отказаться от него можно в любое время.

Процедуру возврата можно провести только один раз, соблюдая следующие условия:

a. Товар не использовался, и Вы сохранили его товарный вид и потребительские свойства. Сохранены входящие в комплект аксессуары и детали, целостность их упаковки не нарушена;

b. Вы сохранили сопутствующую документацию, пломбы, кассовые и товарные чеки;

2. Если товар отгружается в одноразовой упаковке, то вернуть или обменять его нельзя.

3. Товар надлежащего качества, имеющий индивидуальные свойства, которые подходят только Вам, изготовленный для Вас вернуть нельзя.

4. Чтобы осуществить обмен или возврат, Вам необходимо подать заполненное и подписанное заявление.

5. Если Вы получили некачественный товар, и предварительно это не было согласовано с продавцом, то Вы можете выбрать один из вариантов:

a. Возмещение Вам затрат на исправление дефектов Вами или третьим лицом или безвозмездно устранить эти дефекты заказанной продукции.

b. Уменьшить цену товара, принимая во внимание количество обнаруженных дефектов.

c. Заменить товар на точно такую же модель или артикул этого же бренда или получить вместо него аналогичный вариант другого бренда, модели, артикула с обязательным перерасчетом цены. Для дорогих и технически сложных изделий такие требования могут быть выполнены в том случае, если обнаружены значительные дефекты продукции.

d. Получить деньги назад, отказавшись от покупки.

Возврат мы проводим по адресу:

Московская область, г. Королев, мкрн. Текстильщик, ул. Мичурина дом 1А. Время Работы: 10:00-17:00 (обед 13:00-14:00), кроме сб. и вс.


ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Размеры вакуумного стола, мм :2000×3000
  • Ход по оси Z, мм :300
  • Тип рабочего стола :вакуумный, с T-пазами крепления
  • Шпиндель :9 KW HQD ISO30
  • Максимальное количество оборотов, об./мин. :24 000
  • Тип охлаждения шпинделя :воздушное
  • Тип системы смены инструмента :автоматическая, патрон ISO30
  • Магазин смены инструмента :линейный на 12 позиций, установленный на станине
  • Тип электродвигателей перемещения :серводвигатели YASKAWA
  • Скорость перемещений, м/мин. :80
  • Тип датчика калибровки инструмента :автоматический
  • Тип управления :SYNTEC + Industrial PC
  • Мощность вакуумного насоса, кВт :2 × 5,5 = 11
  • Производительность вакуумного насоса, м3/час :2 × 250 = 500
  • Общая установленная мощность, кВт :31
  • Давление в пневмосистеме, МPa :0,6–0,7
  • Расход сжатого воздуха, Нл\мин. :420
  • Количество и диаметр аспирационных патрубков :верхний 1×150 мм
  • Габаритные размеры в упаковке, мм :4400×2280×2550
  • Масса станка (брутто), кг :3 600
ОПИСАНИЕ

НАЗНАЧЕНИЕ

Высокоскоростной фрезерный станок с ЧПУ TechnoCNC 2030 ATV с автоматической сменой инструмента предназначен для фрезерования деталей из плитных материалов (2D-фрезеровка) и для нанесения различных гравировок на поверхности деталей (2,5D-фрезеровка). Также конструктив станка позволяет использовать его для фрезеровки объемных деталей в 3-мерном пространстве (3D-фрезерование).

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т. п.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕРИИ ATV

  1325 ATV 2030 ATV 2040 ATV
Размеры вакуумного стола, мм 1300×2500 2000×3000 2000×4000
Ход по оси Z, мм 300
Тип рабочего стола вакуумный, с T-пазами крепления
Шпиндель 9 KW HQD ISO30
Максимальное количество оборотов, об./мин. 24 000
Тип охлаждения шпинделя воздушное
Тип системы смены инструмента автоматическая, патрон ISO30
Магазин смены инструмента линейный на 12 позиций, установленный на станине
Тип электродвигателей перемещения серводвигатели YASKAWA
Скорость перемещений, м/мин. 80
Тип датчика калибровки инструмента автоматический
Тип управления SYNTEC + Industrial PC
Мощность вакуумного насоса, кВт 5,5 2 × 5,5 = 11
Производительность вакуумного насоса, м3/час 250 2 × 250 = 500
Общая установленная мощность, кВт 25 31
Давление в пневмосистеме, МPa 0,6–0,7
Расход сжатого воздуха, Нл\мин. 420
Количество и диаметр аспирационных патрубков верхний 1×150 мм
Габаритные размеры в упаковке, мм 3700×2280×2550 4400×2280×2550 4700×2280×2550
Масса станка (брутто), кг 2 800 3 600 4 200

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Цельносварная массивная стальная станина

Станина сварена из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается благодаря технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Массивный стальной портал

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения с усилением конструкции портала в местах сопряжений, что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается благодаря технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Усиленная конструкция опор портала

Портал установлен на массивные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Базовая опорная площадка выполнена с большой площадью контакта и имеет шесть крепежных отверстий, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка без потери качества обработки.

Серводвигатели «YASKAWA» (Япония)

Установлены на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения (до 80 м/мин.). Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях и являются признанным мировым лидером отрасли.

Планетарные редукторы по осям X, Y «SHIMPO-NIDEC» (Япония)

Применение планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC» позволяет значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
  • получить гораздо более высокий КПД;
  • достичь высоких скоростей перемещения портала (до 80 м\мин.);
  • минимизировать время на техническое обслуживание оборудования, т. к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Косозубые передачи шестерня — рейка по осям X–Y «WMH-HERION» (Германия)

Самый современный и передовой тип эвольвентной передачи. По сравнению с прямозубой косозубая передача работает более плавно и тихо. Зубья входят в контакт постепенно, а не сразу по всей длине. Также косозубая передача за счет увеличенного пятна контакта может передать куда большее усилие.
Применение косозубой передачи немецкого поставщика WMH-HERION позволяет повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели оборудования с сохранением высокой надежности и износостойкости.

Высокопрецизионная шарико-винтовая передача по оси Z «PMI» (Тайвань)

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Высокоточные призматические направляющие с подшипниками «PMI» (Тайвань)

Благодаря повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы всех узлов станка.

Централизованная станция подачи смазки

Смазка подшипников и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование масла.

Вакуумный рабочий стол с Т-пазами для механического крепления

Рабочий стол станка изготовлен из цельных листов упрочненного гетинакса (специального композитного материала на основе фенольных смол и синтетических волокон) с интегрированными алюминиевыми направляющими Т-образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки, не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на несколько независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

Вакуумные насосы: 2 по 250 м3\час «TONG YOU» (Тайвань)

Пластинчато-роторные безмасляные насосы увеличенной мощности обеспечивают производительность 250 м3/час каждый, что гарантирует надежную фиксацию деталей небольшого размера при высокоскоростной обработке.

Инструментальные патроны

В комплекте со станком поставляются 3 инструментальных патрона ISO30.

Промышленный электрошпиндель 9,0 кВт –24 000 об./мин. «HQD» (Тайвань)

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя идентичны электрошпинделям компании «HSD» (Италия).
Частота вращения (24 000 об./мин.) и мощность (9,0 кВт) отвечает всем требованиям для обработки деталей из древесины, ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов.
Система смены инструмента — автоматическая, под патрон ISO30. Применяется воздушное охлаждение шпинделя.

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 12 позиций установлена на станине станка. Самая простая и надежная система смены инструмента, так как в  е конструкции отсутствуют какие-либо движущиеся механические или пневматические части.

Датчик автоматического измерения и калибровки длины инструмента

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка благодаря:
  • высокой точности измерения длины инструмента;
  • автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент.
Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в  вою очередь способствует снижению брака.

Система управления «SYNTEC» (Тайвань)

Одна из самых распространённых и надежных систем управления. Устанавливается на различном оборудовании: как деревообрабатывающем, так и на металлообрабатывающих станках. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.
Блок контроллер SYNTEC выделен в отдельный изолированный блок и подключен к индустриальному персональному компьютеру DELL. Взаимодействие оператор осуществляет только с компьютером на базе операционной системы WINDOWS. Наличие интерфейсов USB, Ethernet, WI-FI значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Шкаф управления

Шкаф управления — самый основной элемент станка, от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Гибкие кабели «IGUS» (Германия)

Компания igus® GmbH производит детали машин из высокопрочных полимеров, которые применяются в подвижном оборудовании, отличаются длительным сроком службы и не требуют частого технического обслуживания. Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.


Наверх