В процессе изготовления разнообразной мебельной продукции производится значительное количество мелкодисперсной пыли и частиц исходных заготовок. Такая пыль не только ухудшает условия труда производственного персонала, но и способствует возможным отказам подвижных деталей оборудования. Именно поэтому в массовых процессах деревообработки предусматривают наличие пылеулавливающих установок.
Принцип действия и устройство
Рассматриваемые системы выполняют функцию сбора и удаления пыли и мелкого производственного мусора, в состав которого входят такие небезопасные компоненты как смолы, алкалоиды, токсичные органические и неорганические частицы. При вдыхании в виде пыли они могут вызывать широкий спектр аллергических реакций, проблем с кожей и респираторных заболеваний. Часто используемые при деревообработке фанера, МДФ и ДСП, особенно проблематичны из-за клеевых смол, необходимых для их изготовления. Последовательность действия современных пылеулавливающих вентиляционных установок состоит из следующих этапов:
- Улавливание пыли у источников её возникновения.
- Вытяжка мелких древесных частиц при помощи всасывающих вентиляторов.
- Фильтрация по фракциям.
- Удаление в специальные пылесборники.
Для реализации поставленных задач в состав пылеулавливающей установки входят система воздуховодов, комплект фильтров грубой и мелкой чистки, приточно-вытяжные вентиляторы, контейнеры для сборки отхода. Соответствующие площади обязательно предусматриваются при проектировании производственных участков, а в баланс энергетических затрат включается расход электроэнергии на привод подвижных частей рассматриваемого оборудования.
С целью снижения уровня шума монтаж двигателей и сборных блоков обычно производят вне производственной зоны. Одновременно это упрощает доступ для чистки и обслуживания всех компонентов пылеулавливающих вентиляционных установок.
Как выбираются эксплуатационные параметры
Исходными показателями для выбора типоразмера и мощности пылеулавливающей установки являются:
- Объём воздуха, (в м3/мин), который необходимо переместить/удалить;
- Максимально возможная концентрация пыли (ПДК) в помещении;
- Сложность системы воздуховодов.
Для удаления мелкодисперсной древесной пыли в ответвлениях для адекватного вытягивания пыли в главный воздуховод обычно требуется производительность не менее 110…130 м3/мин. В зависимости от того, сколько единиц производственного оборудования подключено к системе и какова длина воздуховодов, может потребоваться один или несколько вентиляционных блоков.
В соответствии с гигиеническими нормами, установленными Роспотребнадзором (ГН 2.1.6.1125-2002) ПДК пыли на участках деревообработки составляет 0,5 мг/м3, при этом ПДК вредных компонентов не должна превышать 30% от указанной нормы. Правильная установка и заземление системы сбора (и особенно - работы воздуховодов) важны для предотвращения накопления статического электричества и разработки уровней отрицательного давления, воздаваемого вентиляцией воздуха.
Краткая характеристика компонентов системы пылеулавливания
Решающее значение имеет выбор типа, количества и производительности фильтров. Современные фильтрационные блоки фильтрации содержат моющиеся фильтры предварительной очистки. Они улавливают частицы пыли размером от 3 мкм (более мелкие частицы улавливают дымовые фильтры).
Внутри фильтрационного блока находится одноразовый мешок, размеры которого зависят от производительности узла. На деревообрабатывающих производствах рекомендуется устанавливать комбинированные фильтры, которые позволяют очищать воздух, как в зоне работы станка, так и общем в помещении.
Некоторые из пылеулавливающих вентиляционных установок поставляются с местным рабочим освещением, что делает их хорошим выбором для монтажа непосредственно у технологического оборудования. Предпочтение отдают технике, в комплект к которой входит пульт дистанционного управления.
Основное требование, предъявляемое к узлу вентиляции – способность улавливать токсичные аэрозоли, туман, газы, пары, дым и пыль при эффективной фильтрации воздуха, поступающего в воздуховоды.
Компания МДМ-ТЕХНО предлагает услуги проектирования, поставки, шеф-монтажа и авторского надзора за работой пылеулавливающих установок. По заключении договора квалифицированные специалисты компании выполнят техническое обоснование проекта, произведут подбор соответствующего оборудования, качественно установят и подключат его. Заказчикам предоставляется сертификат качества. Возможно постгарантийное обслуживание техники.
